施工環(huán)境
涂刷現(xiàn)場(chǎng)的溫度一般以l5～30℃為宜，相對(duì)濕度以60％～70％為宜。噴涂現(xiàn)場(chǎng)如自然通風(fēng)不能滿足時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防暴曬、防塵并注意防火。
 
20-3-4  涂料的配制及施工要點(diǎn)
20-3-4-1  一般規(guī)定
1.耐腐蝕涂料的使用要注意涂層之間的配套性，以保證成品質(zhì)量。
2.耐腐蝕涂料施工后，涂膜一般需自然養(yǎng)護(hù)7d以上，充分干燥后方可交付使用。
3.耐腐蝕涂料的施工黏度因涂料品種和施工方法而不同，采用刷涂法時(shí)，一般要求在30～60s(涂-4黏度計(jì)，25℃)范圍內(nèi)。粘度過大時(shí)可根據(jù)涂料品種選用相應(yīng)稀釋劑稀釋至要求范圍(厚膜型、樹脂玻璃鱗片涂料例外)。
4.當(dāng)涂料的表面結(jié)皮或含有其他雜質(zhì)時(shí)，使用前應(yīng)過濾清除。涂料含有易沉淀的填料時(shí)，使用前應(yīng)先攪拌均勻，選用有固化劑的合成樹脂涂料，應(yīng)根據(jù)品種隨配隨用，配制量以能在30～40min內(nèi)用完為宜。如施工有效期較短，且采用噴涂法施工時(shí)，不應(yīng)用普通噴槍，宜采用雙管噴槍，以防止樹脂固化堵塞槍嘴。
5.刷涂施工應(yīng)在處理好的基層上按底層、過渡層(中間層)、面層的順序進(jìn)行，涂刷方法隨涂料品種而定，一般涂料可先斜后直、縱橫涂刷，從垂直面開始自上而下再到水平面，個(gè)別快干型涂料(如過氯乙烯)和某些底層涂料(如磷化底層涂料)不允許縱橫涂刷，要求沿一個(gè)方向一次涂刷，以防咬底或涂層過厚。
刷子蘸涂料不可過多，刷子浸涂料不應(yīng)超過刷子毛長(zhǎng)的l/3，并要求用力均勻。涂刷完畢后，工具應(yīng)及時(shí)清洗，以防止涂料固化。固化較快的合成樹脂涂料，刷子每隔40～60min要用溶劑清洗一次，防止刷毛粘固。溶劑型樹脂涂料的施工用具嚴(yán)防接觸水分而影響附著力。
6.噴涂施工應(yīng)按自上而下，先噴垂直面后噴水平面的順序進(jìn)行。噴槍與基層表面應(yīng)接近垂直，噴嘴與被噴面的距離一般為250～500mm。噴槍沿一個(gè)方向來回移動(dòng)，使霧流與前一次噴涂面重合一半。噴槍移動(dòng)要求速度均勻，以保證涂層厚度一致，噴涂時(shí)應(yīng)注意涂層不應(yīng)過厚，以防止流淌或溶劑揮發(fā)不完全而產(chǎn)生氣泡，同時(shí)應(yīng)使空氣壓力均勻一致(一般為O.3～0.6MPa)。大面積施工時(shí)，可采用高壓噴涂，其壓力一般在1MPa以上。見圖20-7。
噴涂完畢后要及時(shí)用有機(jī)溶劑清洗噴涂用具，涂料要加蓋封嚴(yán)，一切工具和容器禁止與水接觸。
20-3-4-2  施工要點(diǎn)
1.氯化橡膠系列涂料的施工要點(diǎn)
氯化橡膠涂料是一種世界各國(guó)公認(rèn)的高性能涂料。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已經(jīng)開發(fā)出許多性能各異的氯化橡膠涂料，但主要區(qū)別還是面層涂料的不同，涂層配套及主要性能沒有變化。氯化橡膠涂料是單組分組成，分普通型和厚膜型。
(1)氯化橡膠涂料的施工注意事項(xiàng)
1)氯化橡膠涂料不能與其他涂料混合使用。
2)氯化橡膠涂料施工，一般不需要加稀釋劑。但涂刷前須攪拌充分。
3)鋼鐵基層除銹要求不得低于St3、Sa2(參見鋼結(jié)構(gòu)章節(jié))級(jí)。
4)每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行。
5)涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)大于0℃。
6)涂料的貯存期25℃以下，不應(yīng)超過l2個(gè)月。
(2)建議采用的配套方案
1)鋼材基層
環(huán)氧樹脂富鋅類底層涂料、環(huán)氧云鐵類中間層涂料，然后涂刷氯化橡膠涂料或環(huán)氧鐵紅底涂料、氯化橡膠中間涂料、氯化橡膠涂料。
2)混凝土或鋼材基層
氯化橡膠底層涂料、中間層涂料、表面涂料。
(3)氯化橡膠涂料的施工
可采用刷涂、滾涂、噴涂(包括高壓無氣噴涂)。
2.環(huán)氧樹脂涂料的施工要點(diǎn)
(1)環(huán)氧涂料包括環(huán)氧酯底層涂料和胺固化環(huán)氧涂料、胺固化環(huán)氧瀝青涂料。環(huán)氧酯底層涂料為單組分。胺固化環(huán)氧涂料、胺固化環(huán)氧瀝青涂料均為雙組分包裝，使用時(shí)應(yīng)隨用隨配；配制時(shí)必須按產(chǎn)品使用說明的配合比準(zhǔn)確稱量，使用前加入固化劑混合均勻，并放置一段時(shí)間熟化(約0.5h)方可使用，一般應(yīng)在4～6h內(nèi)用完。
(2)在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上，先用稀釋的環(huán)氧樹脂封底(環(huán)氧樹脂：稀疏劑=5～7：1)，然后再涂環(huán)氧酯底層涂料或環(huán)氧瀝青底層涂料。金屬基層直接用環(huán)氧酯底層涂料或環(huán)氧瀝青底層涂料封底。底層涂料實(shí)干后，再進(jìn)行其他各層涂料的施工。每層涂料應(yīng)在前一層涂料實(shí)干前涂覆，施工間隔一般為6～8h。
(3)夏季施工溫度較高時(shí)(>30℃)，可在環(huán)氧瀝青涂料中加入l％環(huán)己酮以適當(dāng)延長(zhǎng)有效施工期。在金屬基層上涂刷時(shí)干燥較慢，間隔時(shí)間可增長(zhǎng)至24h。環(huán)氧瀝青涂料不適宜在溫度低于10℃或相對(duì)濕度大于95％的環(huán)境中施工。
(4)采用刷涂和噴涂方法均可。噴涂法施工，一次可得到較厚的涂膜。施工黏度(涂-4黏度計(jì))：刷涂時(shí)為30～40s，噴涂時(shí)為18～25s。
調(diào)整黏度所有的稀釋劑：環(huán)氧酯底層涂料、胺固化環(huán)氧涂料用環(huán)氧涂料稀釋劑(二甲苯：丁醇=7：3)；胺固化環(huán)氧瀝青涂料用環(huán)氧瀝青涂料稀釋劑(涂料：甲苯：丁醇：環(huán)己酮= 79：7：7：7)。